近日，皖能马鞍山公司2号机组全保护加氧转换试验已完成，成功实现了2号机组化学水工况由氧化性全挥发处理（AVT(O)）向加氧处理（OT）的转化，运行后机组水质有了明显改善，取得了较好的效果。至此，担负着能量转化重任“身体力行”的“劳动模范”——除盐水，基本丢掉“药碗”，呼吸上“新鲜空气”，为公司公司高质量发展注入“绿色能量”。

公司两台660兆瓦发电机组自投产以来，给水处理方式一直采用加氨处理工艺，设备结垢和腐蚀情况比较严重，影响机组安全运行和经济效益。由此带来的精处理高速混床制水量低、再生频繁、废水量大、制除盐水设备“连轴转”等一系列问题增加了人力成本、经济成本和管理成本，同时大量废水回收再利用污染了环境、腐蚀了设备，使钢铁“蜕皮”，严重影响复用水使用设备的安全经济运行，因此，给水加氨处理方式越来越显现落后和劣势，已不符合“绿色”发展的时代要求，跟不上大力发展新质生产力的时代步伐。

公司领导审时度势，考虑全保护加氧工艺优势及越来越成熟的现状，果断在2号机组锅炉酸洗后对系统进行全保护加氧改造，仅利用空气中的氧气实现给水低压系统、高压系统和高加疏水全覆盖式加氧，一次性投资、“零成本”运行。

给水加氧处理方式可以在金属表面形成更致密的氧化膜，极大减少水汽通流部分结垢、腐蚀现象，提高锅炉受热面传热效率，同时可以通过提高高速混床出水失效标准，使凝结水杂质离子更少，水质更纯，如此往复形成良性循环，使整个水汽通流设备得以“轻装上阵”，“勇往直前”。

从运行效果来看，加氧后高速混床制水量直接翻了1倍，加氨量大幅下降，水汽全程一键“刷绿”。

从经济效益来看，与AVT(O)工况相比，实施加氧处理后，2号机组1年节约的氨水、再生用酸、碱、除盐水及化学清洗费用约69.82万元。同时，制除盐水设备利用小时数下降，滤料、膜系统得到“休息”，使用寿命延长，化水电耗、化水药耗、人工维护、备品备件等等均不同程度减少和减量。而锅炉热效率的提高所带来的经济效益更加明显，影响更加深远。

后续1号机组根据进度也将进行给水处理方式改造升级，两台机组“比翼齐飞”，必将创造更大的经济效益和社会价值。（任家存）